ما هي تقنيات معالجة الأكريليك لحوامل العرض الأكريليك؟ - المدونة

يمكن معالجة الأكريليك باستخدام طرق مثل الصب، وقولبة الحقن، والبثق، والتشكيل الحراري.

صب:

يتم استخدام الصب لتشكيل صفائح الأكريليك والقضبان وغيرها من التشكيلات الجانبية. أنها تنطوي على البلمرة السائبة لتشكيل التشكيلات الجانبية. تتطلب منتجات الجبيرة معالجة لاحقة-، والتي تتضمن الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 60 درجة لمدة ساعتين ثم عند درجة حرارة 120 درجة لمدة ساعتين.

صب الحقن:

يستخدم قولبة الحقن حبيبات تم الحصول عليها من بلمرة التعليق ويتم إجراؤها على آلات قولبة الحقن ذات المكبس العادي أو المسمار. يوضح الجدول 1 ظروف العملية النموذجية لقولبة حقن بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA). معلمات العملية: آلة قولبة الحقن اللولبية مقابل آلة قولبة الحقن ذات المكبس؛ درجة حرارة البرميل (درجة): الخلفي: 180-200، 180-200؛ الأوسط: 190-230؛ الواجهة: 180-210، 210-240؛ درجة حرارة الفوهة (درجة): 180-210، 210-240؛ درجة حرارة العفن (درجة): 40-80، 40-80؛ ضغط الحقن (MPa): 80-120، 80-130؛ الضغط القابضة (ميجا باسكال): 40-60، 40-60؛ سرعة المسمار (دورة في الدقيقة): 20-30. تتطلب المنتجات المقولبة بالحقن أيضًا معالجة لاحقة لتخفيف الضغط الداخلي. تتم هذه المعالجة في فرن تجفيف بتدوير الهواء الساخن بدرجة 70-80 درجة. يعتمد وقت معالجة قضبان الأكريليك على سمك المنتج، ويتطلب بشكل عام حوالي 4 ساعات.

التشكيل الحراري:

التشكيل الحراري هو عملية تشكيل صفائح أو ألواح الأكريليك إلى منتجات ذات أحجام وأشكال مختلفة. يتم قطع الفراغ إلى الأبعاد المطلوبة، ويتم تثبيته في إطار قالب، ويتم تسخينه لتليينه، ثم يتم الضغط عليه للضغط عليه على سطح القالب، مما ينتج عنه شكل مطابق للسطح المصبوب. بعد التبريد والضبط، يتم تقليم الحواف للحصول على المنتج النهائي. يمكن تطبيق الضغط باستخدام التمدد الفراغي أو عن طريق الضغط مباشرة على المثقاب ذي السطح المصبوب. يوصى بنطاق درجة حرارة التشكيل الحراري في الجدول 3. عند استخدام قالب تمدد منخفض التفريغ السريع، يفضل درجة حرارة قريبة من الحد الأدنى؛ بالنسبة للمنتجات الممتدة بعمق ذات الأشكال المعقدة، يفضل درجة حرارة قريبة من الحد الأعلى. وتستخدم درجات الحرارة العادية عموما. سنشرح أدناه تقنية المعالجة لتحويل صفائح الأكريليك إلى أعمال يدوية.

حوامل العرض الأكريليك: معالجة الأكريليك هي تقنية معقدة إلى حد ما. يجب أن يتم اختيار العملية بناءً على عوامل مثل شكل وحجم منتج الأكريليك نفسه. أدناه، سوف نقدم العديد من خطوات المعالجة الرئيسية من شركة Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.

قطع المواد: يتم قطع صفائح الأكريليك باستخدام آلة القطع. وهذا يتطلب معرفة أبعاد منتج الأكريليك لضمان دقة القطع وتجنب هدر المواد.

النقش: بعد القطع، يتم نقش لوح الأكريليك في البداية وفقًا لمتطلبات الشكل لمنتج الأكريليك، مما يؤدي إلى إنشاء أشكال مختلفة.

تشذيب الحواف: بعد القطع أو النقش، تكون حواف لوح الأكريليك خشنة نسبيًا، لذلك يتم استخدام آلة تشذيب الحواف.

الحفر: تعتمد هذه العملية على احتياجات منتج الأكريليك. تحتوي بعض منتجات الأكريليك على ثقوب دائرية صغيرة، مما يتطلب عملية حفر.

التلميع: بعد القطع والنقش والحفر، تكون الحواف خشنة نسبيًا ويمكن أن تخدش الأيدي بسهولة، لذلك يتم استخدام التلميع. يشمل التلميع تلميع العجلة الكاشطة، وتلميع عجلة القماش، والتلميع الحراري، ويجب اختيار الطريقة المناسبة بناءً على المنتج.

إزالة الورق: تعتبر إزالة الورق خطوة تحضيرية قبل طباعة الشاشة والثني الحراري. تأتي صفائح الأكريليك مع طبقة ورقية واقية، والتي يجب إزالتها قبل طباعة الشاشة والانحناء الحراري.

طباعة الشاشة: تُستخدم هذه الخطوة عادةً عندما يرغب العملاء في عرض شعار علامتهم التجارية أو شعارها. تنقسم طباعة الشاشة إلى طباعة شاشة ملونة واحدة- وأربعة -طباعة شاشة ملونة (CNYK). لمزيد من التفاصيل حول عمليات طباعة الشاشة الحريرية لمنتجات الأكريليك، يرجى الرجوع إلى [رابط إلى الوثائق ذات الصلة].

الانحناء الحراري: يسمح الانحناء الحراري بتشكيل الأكريليك في أشكال مختلفة. ينقسم الانحناء الحراري أيضًا إلى الانحناء الحراري الجزئي والانحناء الحراري الكلي.

اللصق والتعبئة: هاتان الخطوتان الأخيرتان في عملية تصنيع منتج الأكريليك، حيث يتم الانتهاء من تجميع منتج الأكريليك بالكامل وتغليفه قبل الشحن.